การประกันคุณภาพเอกสารควบคุมคุณภาพ.pdf

การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ

ผงไททาเนียมต้องทำจากฟองน้ำไททาเนียมเกรด 0A จัดทำรายงานการทดสอบฟองน้ำไททาเนียม รายงานการทดสอบผงไททาเนียม และรายงานการทดสอบแผ่นพรุนที่มีรูพรุนไททาเนียม

ผงไททาเนียมจะต้องจัดเก็บแยกต่างหาก และพื้นที่จัดเก็บจะต้องสะอาดและเป็นระเบียบปราศจากมลพิษใดๆ

ลงทะเบียนหมายเลขแบทช์ของวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละแบทช์ใช้

ผงไทเทเนียมชุดเดียวกัน

ใช้แผนใบขอเสนอซื้อวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่ากฎการใช้งาน 8 ชั่วโมง

ผงไททาเนียมที่ไม่ได้ใช้จะถูกเติมด้วยอาร์กอนเพื่อป้องกันการจัดเก็บ

Ti Powder Storage Full View การจำแนกประเภทแบทช์เติมด้วยอาร์กอน

การควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิต

จัดทำตารางการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าวงจรการผลิตและการประมวลผล

จัดทำแผนการจัดหาและเบิกจ่ายวัตถุดิบตามสัญญา

ทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์ก่อนการผลิต

การทดสอบผลิตภัณฑ์

เพลตที่สุ่มเลือกมาแตกด้วยมือเพื่อทดสอบความเปราะบางและความแข็งแรงของเพลต

การตรวจสอบลักษณะ 100%

พื้นผิวจานสะอาดปราศจากมลภาวะ (จุดดำ รูเล็กๆ หรือจุดเหลือง)

ไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของแผ่น (เล็บขูดโดยไม่รู้สึกติด)

แผ่นทดสอบความยาวและความกว้าง 100%

ความยาวและความกว้างของแผ่นจะถูกวัดหลังจากกระบวนการกลึง CNC เสร็จสิ้น

ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะต้องใช้ Poke Yoke และสลิปเกจที่ผู้ซื้อจัดหาให้เพื่อทำการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมด 100%

การควบคุมคุณภาพการขายมีหน้าที่ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแผ่นเพลทอีกครั้ง 50%

ตามรูปวาดให้ตรวจสอบความหนา 5 คะแนน

หลังจากกระบวนการรีดเพลทเสร็จสิ้น จะต้องทดสอบความหนาของเพลทอย่างต่อเนื่อง 50%

เครื่องกลึง CNC หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบความหนาของแผ่น 100%

การควบคุมคุณภาพการขายมีหน้าที่ตรวจสอบความหนาของแผ่นซ้ำอีก 50%

ภาพถ่ายการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์

ตรวจสอบรูปลักษณ์ครั้งแรก 100%

เครื่องมือวัดความหนา 5 จุดทั่วไป

การตรวจสอบความยาวและความกว้างของเกจวัดแบบไม่ต้องผ่าน

การขายการตรวจสอบรูปลักษณ์ใหม่ 50%